金屬液凈化的意義:
世界鑄造行業普遍認為:“中國是一個鑄造大國,中國不是鑄造強國”。不是鑄造強國,其中一個重要原因就是鑄件品位不高。鑄件品位的高低,在一定意義上取決于金屬液的純凈程度。我國鑄造行業中對金屬爐料(尤其是黑色金屬爐料)不少廠家在熔化過程中,所使用的原、輔材料和焦炭質量不盡相同,使得金屬液的出爐溫度波動范圍大、化學成份變化難以控制、彌散性金屬化合物和非金屬雜質的產生普通大于排出、各類有害氣體的侵入普通大于逸出,這樣使得金屬液的純凈程度不高,澆注時,金屬液粘度高、張力大、流動性低。導致了鑄件基體內時常存在且不易消除的皮下氣孔、針孔、金屬化合物和非金屬雜質形成的夾渣、組織疏松、應力集中、力學性能差等缺陷。要想降低或消除上述缺陷,必須要有好的金屬液,好的金屬液必須從凈化開始。
產品功能:
【金屬液凈化劑】為金屬礦源物質的冶煉、鑄鋼、灰鐵、球鐵等黑色金屬和有色金屬熔化后液體中的一種新型添加劑。試驗和生產驗證結果表明,加入量為0.15—0.20%時;
1)可脫掉金屬液中70一80%的氧氣; 2)可脫掉金屬液中90-100%的氫氣;3)可脫掉金屬液中60一90%的氮氣;4)可脫掉金屬液表面≥80%的氧化亞鐵及其它非金屬雜質;5)可在金屬液中起到除氣、助熔、凈化金屬液、降低金屬液的粘度和表面張力,提高金屬液流動性,降低或消除鑄件中的皮下氣孔、針孔、冷隔和夾雜缺陷。該產品不與金屬元素起合金化作用。
使用方法:
1)在熔化后的金屬液進入澆包容量的1/10時,應及時加入金屬液凈化劑,加入量通常為金屬液重量的0.15-0.20%,當出爐溫度較低(≤1400℃時),應適當加大用量。
2)當金屬液充滿澆包后,凈化過程基本結束,此時液體的表面雜質多,粘度高,張力大,流動性差。這時應在其表面撒入適量的除渣劑,作少許時間的攪拌后,扒除產生的聚集性雜物,此過程通常應進行2—3次,這時金屬液已得到大面積的凈化。但由于在澆注過程中澆包中金屬
液內仍有微量的殘余雜質不斷上浮,因此,澆注前應在澆包的澆嘴后方撒入適量的除渣劑隔擋雜物,這樣使得進入型腔的金屬液更力口純凈。
3)該產品不提倡在熔化爐內進行使用。
4)在凈化過程中會產生硫化氫等有害氣體,提示用戶注意防塵。
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