CaO復合脫硫的意義：
   熔化同一爐鋼鐵液體，由于其中的硫份是固定的，用來生產不同機械性能要求的鑄件顯然是不行的。為控制鋼鐵液體中的含硫量在規定的范圍內，企業始終使用固定的原材料熔化鋼鐵液體，也是難以實現的。為解決好現實與需求間的矛盾，有了CaO復合脫硫劑，問題就可迎刃而解了。該產品在行業中已得到廣泛的認同和良好的口碑，其應用效果，生產過程中已經得到驗證。
   在論述脫硫的同時，也談硫在鋼鐵液中的二重性。在不少行業人士理念中，硫在鋼鐵中是有害元素，應該是越低越好，其實不然，有些研究結果表明并非完全如此。對鋼鐵液中的脫硫也應是有條件的，有止境的。鋼鐵鑄件中合理的硫分存在是必要的，合理的硫分對改善鑄件的切削性能、改善生產過程中的孕育效果、改善石墨形態、提高鑄件的力學性能都是有利的，在此提醒用戶：對鑄件和球鐵鑄件中的含硫量應控制在0.010-0.020%；灰口鑄件中的含硫量應控制在0.06-0.10%為宜，根據不同產品的需求，該脫硫時要脫硫，該增硫時要增硫。
產品功能：
   該產品采用了高純度、無水分的CaO為基料，并復合了適量的CaF2、Mg、NaOH等相關原料的添加劑，經過高溫活化處理而成，該產品適用于電爐、沖天爐爐外鋼鐵液的脫硫。該產品改善了過去那種采用傳統的CaO、碳酸鈉、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單質材料的脫硫方法。目前，該產品已成為上述產品的換代產品。CaO復合脫硫劑能夠使鋼鐵液中的硫份產品化合、置換還原反應，形成較穩定的且不易溶于鋼鐵液的酸性硫化物漂浮在液體表面，在出爐溫度≥1450攝氏度≤1550攝氏度時，使用效果較佳，加入量通常為0.5-1.0%，脫硫率可達到40-60%，同時，隨著脫硫劑加入量的增加，脫硫率隨之提高。在低溫出爐情況下，用量應適當加大。
使用方法：
  1）沖入法使用：將該產品直接放入鋼鐵液包底的前端，依靠鋼鐵液自身的沖擊力進行攪拌，若脫硫劑出現團塊上浮現象時，可由人工協助進行機械攪拌，使“脫硫劑”與鋼鐵液充分接觸。
  2）吹氣法使用：將脫硫劑直接放入鋼鐵液包底的前端，在鋼鐵液進入澆包的同時，向包內吹入氮氣，使“脫硫劑”充分與液體接觸，在液體充滿澆包之前，應適當停止吹氣，防止液體的飛濺，這種脫硫效果比沖入法要好，同時用量減少，但操作不便，此種脫硫方法的同時，必然導致鐵水內氮氣的增加，這樣容易在鑄件中產生針孔缺陷，因此不提倡此種脫硫方法。
  3）脫硫后，應在鋼鐵液體表面撒入適量的除渣劑，然后及時扒除液體表面產生的酸性化合雜物，此過程通常進行1-2次，以防止出現回硫現象。
  4）爐外鋼鐵液脫硫的過程，同時也是降溫的過程，因此脫硫時，爐溫不宜太低。