【鋼鐵液增碳劑】應用指南
鋼鐵液增碳的意義：
  在正常情況下，利用生鐵熔煉灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、及其它合金鑄鐵、鑄鋼時是不需要加入增碳劑的。但隨著鑄造生產廠家使用材料的不同及受到生產成本和鑄件價格的約束，不少廠家還是需要大量使用增碳的。提及增碳劑質量問題，由于生產手段的不同，可謂三、六、九等，價格也是懸殊差異甚大。增碳劑質量的好孬，主要取決于它材料資源和生產工藝手段。傳統的生產工藝只是將碳素材料經過簡單熔煉破碎而成，沒有規范的生產工藝控制過程，這樣往往使得其中的固定碳偏低、含硫量、含水量及其它雜質揮發份偏高，且成分偏析，生產使用過程很不穩定，其鑄件質量無法得到可靠保證。
產品功能:
  本公司生產的石墨化【鋼鐵液增碳劑】，在取用材料資源和不斷完善生產工藝的基礎上已達到目前國家質量標準的，在高溫條件下原子的排列呈現石墨微觀形態，使用效果良好，頻受用戶歡迎。其固定碳為:Fixed Carbon=99.0%;硫份為：Sulphur=0.3%
  水份為：Moisture=0.5%;揮發份為：Volatile=0.5%。該產品其碳素結構呈現多孔間隙形態，因而熔點低，易吸收，造渣少，消耗低等優點。使用電爐和沖天爐熔化使用。
使用方法：
1-增碳劑的使用方法可根據不同的爐子其加入方法也不盡相同，在中頻電爐加入增碳劑時可按配比好的數量隨爐料陸續一點點加入，不要一次性加入。在全部固體金屬爐料熔化之前應加入完畢，這樣吸收率  高，大體為90%。反之，吸收率下降，至于下降到何種程度，要看爐工的操作水平了。
2-增碳劑加入時盡可能不要與爐底或爐壁直接接觸，這樣影響爐子的導磁性能和熔化效果，也不利于碳量的射入吸收。
3-增碳劑顆粒大小的選擇應根據爐子的大小而定，一般情況說來，增碳劑顆粒越小，溶解速度越快，損耗速度越大。反之，溶解速度越慢，損耗速度越小。通常0.25-1噸的電爐顆粒度2-10毫米為宜。
4-在鋼鐵液熔化溫度達到所需溫度時，出爐前化驗結果若出現碳量偏高或碳量偏低時，應采取相應的補救措施，偏高時，適當加入一些廢鋼即可。如果偏低時，應重新進行增碳，此時用除渣機將爐內表面的雜志全部清干凈后，再用小于1毫米的增碳劑撒到鋼鐵液表面并加以攪拌進行增碳，加入量的多少應進行計算，應該注意的是此時增碳率遠低于熔煉過程的增碳率， 終的加入量的多少還要靠經驗的積累。
5-沖天爐使用時效仿以上方法，顆粒大小應以5-15毫米為好。